自動化灌裝生產(chǎn)線由自動8頭活塞式灌裝機、自動旋蓋機、自動貼標機連接組成，產(chǎn)線各機可獨立使用，整線械機構(gòu)間配合準確合理，主要電器元件選用國內(nèi)外知名品牌，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠、耐用。廣泛適用于各種乳膏、凝膠、燕窩、水劑、藥水、油品、化工品等膏體和液體狀物料的自動化包裝，能有效地為貴司節(jié)省人工、減少工人的勞動強度、提高生產(chǎn)效率。廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。

適用行業(yè)：食品加工、化妝品、化工行業(yè)、藥品行業(yè)

適用產(chǎn)品圖片：

產(chǎn)線性能特點

1. 本線設(shè)備各機架均采用304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，與物料接觸部分均為304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼和食品級硅膠軟管制作，耐腐蝕且美觀干凈易于清潔，符合食品級衛(wèi)生要求；

2. 主要電器元件均采用國際一線品牌，數(shù)據(jù)精準，穩(wěn)定性高；

3. 各機均采用PLC與人機界面操作控制，灌裝量、旋蓋參數(shù)、貼標數(shù)據(jù)均可在系統(tǒng)中設(shè)置、保存和調(diào)?。?

4. 灌裝機采用直線式進瓶、定點定位、活塞式灌裝，可適用于多種瓶形的灌裝，且更換瓶形時調(diào)整方便，兼容性強（以客戶產(chǎn)品瓶類為準）；

5. 設(shè)有防滴漏灌裝嘴和防滴漏裝置，雙重保護，確保不灌裝時滴撒在設(shè)備上，保持灌裝區(qū)域的衛(wèi)生整潔；

6. 旋蓋機采用夾旋式旋蓋方式，旋蓋扭力可調(diào)節(jié)，硅膠旋蓋小輪，時刻保護蓋子表面完整度，兼容性高。

7. 貼標機自帶分瓶裝置，能更好的排列待貼產(chǎn)品，出標頭電機采用伺服電機驅(qū)動搭配金剛砂磨砂輥，確保了出標、貼標的高精準度。

8. 各機均采用機電氣一體化控制，自動化程度高，操作簡單、維護方便。

技術(shù)參數(shù)：

額定電壓：AC220V 50/60Hz
氣   源：0.6-0.8MPa
灌裝頭：8頭

灌裝范圍：30ml-1000ml(可根據(jù)要求定做)
灌裝精度：±1%
灌裝速度：32-40罐/分鐘（30ml）
理蓋方式：人工放蓋（可外加自動理蓋上蓋機，實現(xiàn)全自動化無人生產(chǎn)車間）

旋蓋方式：夾旋式

旋蓋范圍：Φ20-65mm(可根據(jù)要求定做)
旋蓋速度：20-45瓶/分

貼標精度：        ±1.0毫米
適用標簽范圍：方形標簽：長10～300（毫米）高10～100（毫米）
                      圓形標簽：直徑：10-100（毫米）
適用產(chǎn)品范圍：圓形產(chǎn)品：直徑：20-90（mm）高度：15-300（mm）
生產(chǎn)能力：100～150瓶/分鐘

適應瓶高：70-300mm（可按要求定做）
適應瓶身直徑：100-200mm（可按要求定做）
瓶罐類型：塑料、玻璃、金屬材質(zhì)的圓瓶、方瓶等

主要配置：
1、機架：304#不銹鋼、鋁型材。
2、機腳：201#不銹鋼。
3、護欄：304#不銹鋼、小C護欄。
4、程序控制器（PLC）：臺灣臺達。
5、人機界面：臺灣臺達7寸彩色觸摸屏。
6、光電傳感器：德國LEUZE或德國SICK。
7、繼電器及空氣開關(guān)：法國施耐德、日本歐姆龍。
9、氣動元件：臺灣亞德客。
10、外露零件：不銹鋼，陽極氧化處理鋁合金，經(jīng)電鍍處理45#鋼，工程塑料件。